Как производят сэндвич-панели?

Расскажем про цех в Самарской области, который изначально строился для производства сэндвич-панелей. Здесь располагается автоматическая линия корейской компании “IL KWANG” , в которой отсутствует ручной труд заводчан. Линия производства сертифицирована по ГОСТ и ISO.

На данном производстве используется минеральная вата в качестве утеплителя в сэндвич-панелях. Минеральная вата высокого качественная - это вы увидите на фотографиях в статье. Сэндвич-панели производятся по ГОСТ и ТУ — на усмотрение заказчика.

Все начинается с того, что на производство поступает минеральная вата в виде плит.

Далее минвату режут на определенных станках на ламели (полоски).

Затем нарезанные ламели переходят на производственную линию для панелей.

Отмечу, что в автоматическую линию последнего поколения “IL KWANG” невозможно загрузить некачественное сырье, потому что оно дает нестабильные характеристики. В таком случае линия просто остановит работу.

Зачем плита из минваты разрезается на ламели?

Особенность производства плиты из минваты заключается в том, что она уложена слоями. Если листы металла приклеить к утеплителю параллельно этим слоям, то утеплитель может расслоится. Поэтому разрезанные ламели переворачиваются на ребро на 90 градусов и листы металла приклеиваются поперек волокна. Именно для этого и нужна резка.

На основной линии производится формирование профилей, гофр и замков на металлических обшивках, нанесение клеевого слоя (в клеевой камере) на них с дальнейшим соединением обшивок и утеплителя в прессе, обеспечивающем оптимальное давление для изготовления панели и не допускающего повреждения наполнителя. При выходе из пресса непрерывная панель автоматически отмеряется на заданную длину и отрезается, не прерывая процесса ламинирования. Далее панели подаются на автоматический штабелер - укладчик с вакуумными присосками, где происходит формирование пачек сэндвич-панелей для транспортировки.

А теперь поподробнее.

На другом конце производства находятся рулоны металла и рулонный разматыватель.

Рулоны металла привозят на завод уже готовыми, с нанесенным антикоррозийным покрытием и окрашенными в цвета по RAL. Самыми популярными цветами являются белый, серый, синий, бежевый, коричневый, поэтому их больше всего на производстве.

Рулон помещается на разматывающий барабан.

Далее через особое устройство металл поступает в прокатный стан, он приобретает проектный профиль, проходя через систему валов, и формируются стыковые замки. Профилированный лист металла располагается на сборочном стенде окрашенной стороной вниз. А верхний слой металла, который профилируется на втором прокатном стане, установленном параллельно нижнему, захватывается специальным устройством и в дальнейшем размещается поверх ламелей.

Кстати, изначально металл приходит на завод без пленки . Защитная пленка на сэндвич-панелях появляется в процессе изготовления самих панелей.

Далее подготовленные лист и утеплитель (ламели из минераловатных плит) проходят клеевую установку

Качество и надежность сэндвич-панелей во многом зависят от качества клея.

На производстве используется клей зарубежных проверенных производителей (в основном, немецких), качество которого неоднократно подтверждено испытаниями исследовательских лабораторий. Клеевая установка находится в термокамере. Процесс нанесения клея происходит только в ней, что позволяет контролировать температуру как самого металла, так и компонентов клея.

На металлическом листе вплотную друг к другу, на клею размещаются без зазоров предварительно изготовленные ламели из минераловатных плит. Стыки соседних ламелей смещаются по длине. На ламели автоматически наносится слой клея.

Важно, чтобы клей и сам процесс склеивания происходил в определенных условиях при определенной температуре (в камере о-очень тепло).

Теперь собранная заготовка будущей панели перемещается в пресс , где происходит полимеризация клея. Пресс сжимает панель сверху, снизу и сбоку, чтобы панель имела ровную форму. Протяженность пресса примерно 20 метров. Из пресса выходит готовая панель, но еще не разрезанная на нужную длину.

После пресса панель поступает к машине для резки панелей.

Специальная фреза не нагревается в процессе резки, чтобы не испортить панель. Это гарантирует качественный срез по металлу. Компьютер рассчитывает заданную длину с точностью до 5 мм .

Готовую панель можно получить длиной от 1,5 до 15 метров .

После резки панель переходит по транспортерной ленте и подается на штабелер и начинается последний этап - комплектация готовых панелей в пачку и упаковка.

Упаковка транспортных пакетов осуществляется на автоматической упаковочной машине, которая обвязывает сэндвич-панели стрейч-пленкой вместе с прокладками из пенополистирола (укладка внизу пакета), углы защищены вставками из пенополистирола, с защитой торцов пакета полиэтиленовой пленкой, образуя герметично упакованную пачку панелей.

Итак, штабелер оборудован вакуумными присосками.

Его смысл заключается в том, что поднять, перевернуть (для кровельных панелей), переложить панель и скомплектовать в пачку.

Это, кстати, отличный показатель качества панелей. Если бы металл и утеплитель были бы некачественно соединены между собой, то на этом этапе (при подъеме) панели просто бы развалились.

Кровельные панели кладут ребром к ребру, чтобы избежать повреждения при транспортировке.

Далее подготовленная пачка панелей переходит на роторную машину. Роторная упаковочная машина автоматически выполняет упаковку пачек сэндвич-панелей.

Итого получается трехступенчатая система упаковки :

1.упаковывается панель;

2.упаковывается пачка;

3.прокладываются пенополистирольные прокладки между пачками для того, чтобы минимизировать удары при перевозке в фуре.

Скомплектованные пачки панелей перемещают на место погрузки или место хранения.